精密机床轴承失效分析-精密轴承在一些重要仪器设备的运转中发挥着巨大的作用
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1、滚动轴承的几种失效形式的分析
滚动轴承的失效形式 （1）疲劳点蚀：轴承工作时，作用于轴上的力是通过轴承内圈、滚动体、外圈传到机座上，使滚动体与内、外圈滚道的接触表面产生接触应力。
滚动轴承的主要失效形式包括以下几种：疲劳失效：滚动轴承在长期使用过程中，由于受到循环载荷的作用，轴承内部会产生应力集中和应力循环，导致金属材料的疲劳断裂。这种失效形式在滚动轴承中较为常见。
主要形式是疲劳失效。一般转速下的主要失效形式是疲劳寿命，属于滚动接触疲劳失效，疲劳失效是由于在循环载荷作用下，轴承材料逐渐疲劳破坏导致。滚动轴承还有其他的失效形式，例如：磨损、塑性变形、腐蚀等。
滚动轴承的失效形式有点蚀、磨粒磨损、断裂、黏着磨损、塑性变形等，产生原因如下：点蚀表现为内外套圈的滚道及滚动体的表面出现凹坑，其原因是轴承过载、装配时配合过紧、内外套圈位置不正和润滑不良等。
2、轴承失效的主要原因有哪些
轴承会提前失效的主要因素 第一点：润滑措施不到位 由于轴承通常是机械设备中最进口轴承不容易装卸的部分，不经常润滑就会出现问题。
主要形式是疲劳失效。一般转速下的主要失效形式是疲劳寿命，属于滚动接触疲劳失效，疲劳失效是由于在循环载荷作用下，轴承材料逐渐疲劳破坏导致。滚动轴承还有其他的失效形式，例如：磨损、塑性变形、腐蚀等。
轴承失效（使用寿命）分两种情况，一是转动失效，即轴承的内圈滚道、外圈滚道、滚动体有机械损伤，如点蚀等；二是精度失效，即转动精度不能满足使用要求了，如机床主轴轴承等。这种使用寿命当然低于转动失效的使用寿命了。
安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
3、轴承的失效机理
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
各种轴承提前失效的16%是由于装配不进口轴承当和不会使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的安装和拆卸。
根据轴承工作表面磨削变质层的形成机理，影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用。下面我们就来分析一下关于FAG轴承失效的原因。
失效产生是因为轴承在其运转总小时数或总转数超过轴承的计算寿命，或超过磨损寿命后的过度磨损，为正常磨损失效。
锈蚀和腐蚀：环境中的腐蚀介质和水分可能导致轴承内部腐蚀和锈蚀，导致轴承失效。装配和安装不当：装配和安装不当可能导致轴承出现过度磨损和变形，最终导致轴承损坏。
4、图解轴承失效的原因、失效分析方法
滚动轴承的失效原因 一般来讲，1/3是因为轴承已经到了疲劳剥落期，属于正常失效；1/3是因为润滑不良导致提前失效，1/3是因为污物进入轴承或安装不正确，而造成轴承提前失效。①润滑脂、润滑油过期失效或选型错误。
点蚀表现为内外套圈的滚道及滚动体的表面出现凹坑，其原因是轴承过载、装配时配合过紧、内外套圈位置不正和润滑不良等。
轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。
磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。8．擦伤 解决方法：改善预压，改善轴承游隙，使用油膜性好的润滑剂，改善润滑方法，改善密封装置等。
疲劳失效：滚动轴承在长期使用过程中，由于受到循环载荷的作用，轴承内部会产生应力集中和应力循环，导致金属材料的疲劳断裂。这种失效形式在滚动轴承中较为常见。
到此，以上就是小编对于精密机床轴承失效分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密机床轴承失效分析的4点解答对大家有用。
