精密机床轴承要求，机床用精密轴承
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1、机床的主轴是怎样配置轴承的?
大多采用角接触轴承组合设计，两个角接触球轴承背靠背组配。因为角接触轴承可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，允许的极限转速较高。
机床主轴主要轴承有五大类：深沟球轴承，角接触球轴承，双向推力角接触球轴承，双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承。
主轴轴承的合理布置1）主轴轴承的选择和配置形式机床主轴有前、后2个支承和前、中、后3个支承两种，以前者较为多见。
主轴采用三支承结构。前支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向右的轴向力；后支承为单列深沟球轴承，只承受径向力。主轴的回转精度主要由前支承及中间支承来保证。
2、轴承的公差要求是怎样的
以普通级（P0级）6308的轴承为例：可以在轴承公差表中查到，轴承的外圈公差是：上差：0，下差是：-0.011。根据轴承的旋转方式、承载方式：外圈一般相对内圈固定，承载是固定承载、不是主要承载。
轴承公差一般是内圈H7，外圈h6。一般来说，标准轴承内圈孔的公差为H7，轴承外圈的公差为h6；轴承内圈与轴的配合为H7/h7或H7/js6（基孔制），轴承外圈与外壳孔的配合为H7/h6或JS7/h6（基轴制）。
孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。
外孔公差是：0.007到 -0.018mm，轴承内孔按孔轴制配合，多是H6H7级公差。12和15的H6=0到0.011 mm，H7= 0到 0.018mm，则与轴承内孔配合可以采用 12和15的H7/k6轴的公差是：0.001到 0.012mm。
3、安装轴承有哪些技术要求?
安装轴承时应该在干净整洁的环境中，细小的微粒进入轴承也会缩短轴承的使用寿命。更换轴承时保持清洁的环境是非常重要的。不允许用榔头敲击轴承，注意轴承不要掉在地上。
球磨机主轴承的安装应符合下列技术要求：两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在 -5mm范围内。
滚动轴承装配的技术要求有：装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
安装中、小型滚动轴承，利用手工锤击是一种较简便的方法。
4、超精密加工机床主轴设计的要求与设计原则是什么
首先设计人员对于超精密的认识，要得到超精密的加工件，机床精度要高于加工件几个精度等级。具有高精度的机床的配件精度又要高于机床整体几个精度等级。其中机床的装配技术又是达到精度要求的至关重要因素。
在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。（2）数控机床主轴内孔直径。主轴内孔径和机床类型有关，主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。
机械设计要求及原则：技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。
机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
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