陕西精密机床轴承常用解决方案（轴承精密加工）
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1、轴承磨削工艺的常见问题和解决方案是什么?
另外润滑工作未做好也有可能造成此类问题。最好的解决措施就是，检查轴承的过盈量，并做好润滑工作，特别是配合面的润滑工作。
磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
保持选矿球磨机轴承无污染。轴承的密封性一定要好，不能让灰尘等杂物的进入，杂物进入轴承后会使轴承的磨损加快，降低润滑油的作用和寿命。冷却水也是非常关键的。
轴承磨内径本来就是个重点，也是个容易出问题的工序：一是效率低，磨削速度上不去，上去易烧伤；二是锥度难控制，特别是比较宽的套圈。
2、机床主轴轴承的配置方式都有什么?
大多采用角接触轴承组合设计，两个角接触球轴承背靠背组配。因为角接触轴承可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，允许的极限转速较高。
背对背，面对面，预加载荷装，还有顺反预加载荷装。
机床主轴常用轴承有五大类：深沟球轴承，角接触球轴承，双向推力角接触球轴承，双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承。
前端定位：前支承结构复杂，受力大，温升高，热膨胀后向后伸长，对主轴前端位置影响较小。用于轴向精度和刚度要求较高的机床。（2）后端定位：结构简单，热膨胀后向前伸长，影响主轴组件的轴向精度。
主轴轴承的合理布置1）主轴轴承的选择和配置形式机床主轴有前、后2个支承和前、中、后3个支承两种，以前者较为多见。
3、重要或精密机床主轴滑动轴承,一般采用什么润滑
自吸润滑。利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度大于3m/s、轴承间歇小于0.01mm的精密机床主轴滑动轴承。离心润滑。在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
油环润滑 油环套在轴颈上，下部浸在油中，当轴颈转动时会带动油环转动，将油带到轴颈表面进行润滑。飞溅润滑 利用转动件或曲轴的曲柄等将润滑油溅成油星以润滑轴承。
在数控机床主轴上，有采用油液循环润滑方式的。装有GAMET轴承的主轴，即可使用这种方式。对一般主轴轴承来说，后支承上采用这种润滑方式比较常见。
滚动轴承可以采用的润滑方式有脂润滑和油润滑两种。滚动轴承的脂润滑 滚动轴承采用润滑脂作为润滑介质，其优点在于润滑脂的流动性小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，更利于滚动轴承的密封使用。
轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。
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