推力圆柱滚子轴承检验规范（推力圆柱滚子轴承的用途）
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1、轴承国家标准
国家标准 振动加速度国家标准（俗称Z标）（1）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为ZZZ3由低到高三个质量等级。
按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40度的情况，电机运行最高温度不能超过120/130度。轴承温度最高允许95度。
轴承国标是指一系列关于滚动轴承的国家标准，最常用到的这个讲法是关于轴承的尺寸精度，关于轴承精度的国家标准的标准号是GB/T301，比如说国标P6级，也就是轴承精度符合GB/T301中P6级的规定。
有，电动机轴承温度最高不得超过95℃。电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受7规定的最大转矩（计及容差）历时15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。
高质量机械设备的需求增加，轴承质量标准的制定和检测工作也逐渐得到了重视。除了符合各国国家标准外，一些知名轴承生产商还会参照国际标准制定更为严格的企业标准，以保证其产品质量的稳定性和竞争力。
2、轴承的检验标准。
振动加速度国家标准（俗称Z标）（1）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为ZZZ3由低到高三个质量等级。
轴承的检测分为两大检测项目：尺寸公差与粗糙度，几何公差。几何公差主要检查，平行度、垂直度、径向跳动、圆柱度、圆度、同轴度。尺寸公差按照图纸要求检查。
观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。.（2）手感法。
轴承体部分面应扣合严密且不错位，定位销不晃动，防转销牢固可靠；轴承上盖把紧后，用塞尺复查中分面是否存在间隙；（6）清理轴承箱，各油孔畅通；箱体不得有裂纹、渗油现象。
3、轴承的国标标准
圆锥滚子轴承是一种广泛应用于机械设备和工业生产领域中的重要零部件，其国际标准为ISO355，中国标准为GB/T301-205。ISO和GB/T标准虽然具有相似的技术要求，但在标准编号、名称和内容等方面存在差异。
一般来说，标准轴承内圈孔的公差为H7，轴承外圈的公差为h6；轴承内圈与轴的配合为H7/h7或H7/js6（基孔制），轴承外圈与外壳孔的配合为H7/h6或JS7/h6（基轴制）。
-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（440mm）。角接触球轴承一般习惯上称为346型轴承为代表的六类轴承，角接触一般为15度、25度、45度等。
轴承国标是指一系列关于滚动轴承的国家标准，最常用到的这个讲法是关于轴承的尺寸精度，关于轴承精度的国家标准的标准号是GB/T301，比如说国标P6级，也就是轴承精度符合GB/T301中P6级的规定。
如需要较高公差级别的轴承，可根据GB307标准规定选用适合的公差等级轴承。游隙代号：游隙代号分六级以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM为代号，CM为电机用轴承游隙组，其他游隙组数值越大游隙就越大；C0为基础组游隙不标注。
4、怎样用铅丝测量轴承是否合格
轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。 赛尺检测法 对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。
松开 轴承盖螺丝，抬出轴承盖，取出压扁的软铅丝。测量压扁的软铅丝的厚度。
压铅丝法。将轴承内圈固定用直径大于间隙的铅丝塞入滚动体和滑道内，转动轴承外圈将铅丝压扁，取出后测量其平均值；塞尺测量。
径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值为后者的两倍。径向间隙的检查可用塞尺直接测量或用压铅丝的方法测量。轴向间隙可用塞尺或百分表进行。
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