推力圆柱滚子轴承检测-推力圆柱滚子轴承安装
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1、什么是游隙以及如何测量滚动轴承的游隙
简单来说， 轴承游隙就是单个轴承内部、或者几个轴承组成的系统内部的间隙（或干涉） 。游隙可分为 轴向游隙 和 径向游隙 ，这取决于轴承类型及 测量方法 。
轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
原始游隙。指滚动轴承安装前自由状态时的游隙，它是由制造厂加工、装配所确定的。（2）安装游隙，也叫配合游隙。是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。
指滚动轴承安装前自由状态时的游隙，它是由制造厂加工、装配所确定的。 （2）安装游隙。也叫配合游隙。是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。
2、怎样辨别轴承型号
轴承内径用基本代号右起第二位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d=20mm；12表示 d=60mm等等。
第一个数字或第一个字母或字母组合表示轴承类型。后面两位数字确定ISO尺寸系列；第一位数字代表宽度或高度系列（分别是尺寸B、T或H），第二位数代表直径系列（尺寸D）。
轴承内径用基本代号右起第二位数字表示。如04表示d=20mm；12表示 d=60mm。轴承的直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
轴承内径用基本代号右起第一位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为 5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数， 如04表示d＝20mm；12表示 d＝60mm等等。
3、怎样鉴定滚动轴承的好坏?
是否有噪音 用左手握住轴承内套，用右手移动外套，使其小幅度转动，观察轴承运行时是否有噪音。
用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。.（2）手感法。
推力圆柱滚子轴承，由垫圈形滚道圈（轴圈、座圈）与圆柱滚子和保持架组件构成。
听我的，再无设备的情况下，辨别轴承分为3步，就是一看，二摸，三敲打。看主要是看轴承的包装，包装规整，整洁，再看轴承光泽度，好的轴承外光看起来会有点发黑，外光是黑亮的那一种。
4、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意什么?
如果是用于机床主轴等高速、精密部位的使用专用润滑剂轴承，则试用期可能需要清洁。如果共同使用生产批号不同的轴承，或是轴承的装配方向相反，游隙或预加负荷就可能不正确。
装配后紧环应靠在转动零件的平面上，松环套在静止的平面上。否则会使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件间的磨损而使机构失去精度。
轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。
带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
安装到外壳时， 一般游隙配合多 ，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
5、轴承的公差是如何确定的
轴的公差等级确定方法以普通级（P0级）6308的轴承为例：可以在轴承公差表中查到，轴承的外圈公差是：上差：0下差是：-0.011。根据轴承的旋转方式、承载方式：外圈一般相对内圈固定，承载是固定承载、不是主要承载。
当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如kkmmn6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与hhgg6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
滚动轴承的配合公差确定方法有：轴公差带、外壳孔公差带，具体如下：轴公差带 对于安装向心轴承和角接触轴承的轴，其公差带的选择需要参照相应的公差带表。
配合公差（fittolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。公差配合的类型分为三种：间隙配合（原称：动配合）、过渡配合、过盈配合（原称：静配合）。
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