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  1. 滚动轴承技术知识——轴承游隙,如何调整游隙?
  2. 安装角接触轴承或圆锥滚子轴承时应有有一定的轴向间隙,那么间隙过大...
  3. 滚动轴承的游隙大小,对轴承的寿命和精度有哪些影响
  4. 轴承游隙对轴承有什么影响吗
  5. 导致调心滚子轴承振动和损坏的因素有哪些

1、滚动轴承技术知识——轴承游隙,如何调整游隙?

游隙调整的方法由轴承类型决定，一般可以分为游隙 不可调轴承 和 可调轴承 。游隙不可调轴承是指轴承出厂后，轴承的游隙就确定了 ，我们熟知的深沟球轴承、调心轴承、圆柱轴承都属于这一类。

滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。滚动轴承装配时，其游隙不能太大，也不能太小。

调整步骤如下：将轴承安装在轴上，确保轴承和座孔之间没有游隙。使用专用工具，调整轴承的位置，使其与座孔之间产生所需的游隙。使用适当的测量工具测量轴承的游隙，确保达到所需的数值。

根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。根据轴承使用条件，选择最合适的游隙值，具有十分重要的意义。

2、安装角接触轴承或圆锥滚子轴承时应有有一定的轴向间隙,那么间隙过大...

就是预紧滚动轴承。提高轴承的旋转精度和刚度可通过预紧来实现，工作时减少轴的振动。角接触轴承和圆锥滚子轴承是成对并列的使用，一般要采用这种方法装配。

调整轴向游隙对于圆锥滚子轴承的安装轴向游隙，可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹，或用预紧弹簧等方法进行调整。

预紧就是轴承在装配时，给轴承的内圈或外圈一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。

．正装（外圈窄端面相对）两角接触球轴承或圆锥滚子轴承的压力中心距离小于两个轴承中点跨距时，称为正装。该方式的轴系，结构简单，装拆、调整方便，但是，轴的受热伸长会减小轴承的轴向游隙，甚至会卡死。

安装时轴和外壳孔的轴线必须保持同心，否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。为了消除这一不良现象，可在座圈外径和外壳孔之间留0.5～1mm的径向间隙。

3、滚动轴承的游隙大小,对轴承的寿命和精度有哪些影响

不对。在其他各项参数相等的情况下，游隙越小旋转精度越高，振动和噪音也相对较小。游隙主要影响到轴承的寿命，游隙大了其使用寿命会大大减少。

同理，轴承游隙过大或过小，轴承的工作寿命乃至整个设备运行的稳定性都会降低。游隙调整的方法由轴承类型决定，一般可以分为游隙不可调轴承和可调轴承。

轴承的工作游隙过大，主要由轴承的自然游隙选用过大、轴承的压紧力不够引起。

轴就只能弯曲，旋转精度就降低了，同时轴承的负荷也大大增加。轴承轴向游隙的变化取决于机械零件的尺寸、材料及运转时的温度梯度。角接触球轴承或圆锥滚子轴承的轴向游隙：0.05~0.20mm（根据转速、载荷等来确定）。

负游隙（有预紧）时候寿命是最大值。可是，游隙小了轴承内部的摩擦会增大，所以会影响使用过程中的发热量和噪声。所以游隙对于两者是一对矛盾，设计中要综合考虑游隙的量。横坐标为游隙大小，纵坐标为寿命。

4、轴承游隙对轴承有什么影响吗

因此，轴承的游隙对轴承的动态性能（噪声，振动和摩擦）和旋转精度，使用寿命（磨损与疲劳）的承载能力都有很大影响。

轴承的工作游隙过小，将增大轴承的摩擦力矩，从而产生大量的热，容易导致轴承发热损坏。

游隙（英文free）主要影响到轴承的寿命，游隙大了其使用寿命会大大减少。从下图可以看出，负游隙（有预紧）时候寿命是最大值。可是，游隙小了轴承内部的摩擦会增大，所以会影响使用过程中的发热量和噪声。

运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。

当轴承游隙过小时，比较容易出现了轴承温度过高，转速再快的话，有可能出现了烧烂问题。假若长期在高温、高速环境下运转，还有可能出现了轴承抱死问题，并造成对轴承配套轴或壳体轴承位的挫伤受损。

5、导致调心滚子轴承振动和损坏的因素有哪些

调心滚子轴承损坏原因分析及解决方法 安装不当 安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承（35类调心滚子轴承）对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

常见其损坏形式和原因有以下几点： （1）轴承工作表面接触应力过大，承受负荷表面磨损和疲劳剥落：这种损坏使轴承的轴向 和径向间隙增大，工作中产生噪声，并且破坏了与其配合轴的正确位置。

导致轴承振动的原因有哪些导致轴承振动的原因很多，制造精度、润滑不良、运行磨损、灰尘杂质介入、轴平衡等都会导致轴承振动，所以为了更好的检测轴承工况，会安装轴承振动探头。

非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。锈蚀和腐蚀：环境中的腐蚀介质和水分可能导致轴承内部腐蚀和锈蚀，导致轴承失效。

安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

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